Smerigliatrice angolare senza spazzole è diventato uno strumento indispensabile in molti settori come la lavorazione dei metalli, il taglio del legno e la macinazione delle pietre grazie alla sua alta efficienza, risparmio energetico e durata. Tuttavia, qualsiasi utensile elettrico ad alta precisione ridurrà gradualmente le sue prestazioni senza una manutenzione adeguata e può persino causare pericoli per la sicurezza. Pertanto, al fine di garantire il funzionamento stabile a lungo termine della smerigliatrice angolare senza spazzole, è particolarmente importante implementare misure di manutenzione professionale.
La pulizia è la base della manutenzione della smerigliatrice angolare senza spazzole. Dopo ogni utilizzo, l'operatore dovrebbe pulire prontamente i chip, la polvere e i detriti sulla superficie della macchina. Questi residui non influenzeranno solo l'efficienza operativa della macchina, ma possono anche causare usura alle parti interne. Durante il processo di pulizia, si consiglia di utilizzare strumenti come spazzole e pistole ad aria compressa per garantire che non vi siano impurità rimaste sulla superficie di lavoro, le rotaie di guida, i dischi di macinazione e gli alloggiamenti del motore. In particolare, non utilizzare acqua o tessuto umido per pulire la parte del motore per evitare cortocircuiti o danni ai componenti elettronici.
Il controllo dello stato di connessione e il grado di usura di ciascun componente è una parte importante della manutenzione. Prima di avviare la macchina ogni volta, l'operatore dovrebbe condurre un'ispezione completa del cavo di alimentazione, della spina, dell'interruttore e del coperchio protettivo della smerigliatrice angolare senza spazzole per garantire che la connessione sia ferma e non danneggiata. Allo stesso tempo, anche l'usura del disco di macinazione dovrebbe essere controllata con cura. Se il bordo del disco di macinazione risulta assottigliamento o rotto, dovrebbe essere sostituito immediatamente per prevenire la rottura durante il funzionamento, causando così incidenti di sicurezza. Inoltre, è necessario controllare regolarmente i componenti chiave come i cuscinetti e gli ingranaggi del motore. Se si trova allentanza o usura, dovrebbero essere serrati o sostituiti in tempo.
La lubrificazione è una parte importante della manutenzione delle smerigliatrici angolari senza spazzole. Per le parti mobili della macchina come binari di guida, cursori, cuscinetti, ecc. Ciò non può solo ridurre l'attrito e l'usura, ma garantire anche il funzionamento regolare delle parti in movimento. Quando si applica olio lubrificante, la quantità deve essere controllata. Troppo o troppo poco può influire sull'effetto di lubrificazione. Allo stesso tempo, la sostituzione dell'olio lubrificante dovrebbe essere effettuata regolarmente. Si consiglia generalmente di sostituire l'olio lubrificante ogni 500-1000 ore di lavoro o ogni 3-6 mesi in base alla frequenza di utilizzo dell'attrezzatura e all'ambiente di lavoro per mantenere le buone prestazioni del sistema di lubrificazione.
L'ispezione del sistema elettrico è anche una parte chiave della manutenzione della smerigliatrice angolare senza spazzole. Gli operatori dovrebbero ispezionare regolarmente il sistema elettrico per garantire che i cavi e i cavi non siano danneggiati o invecchiati, che i collegamenti elettrici siano fermi e che i componenti elettrici funzionino correttamente. Eventuali problemi riscontrati devono essere riparati o sostituiti in modo tempestivo per impedire ai guasti elettrici di causare pericoli di sicurezza. Durante l'ispezione, l'operatore deve garantire che l'alimentazione sia completamente interrotta e utilizzare strumenti isolanti per il funzionamento per garantire la propria sicurezza.
La calibrazione di precisione è essenziale per mantenere l'accuratezza della lavorazione delle smerigliatrici angolari senza spazzole. Gli operatori dovrebbero calibrare regolarmente l'accuratezza della lavorazione della macchina, compresa la piattaforma della superficie di lavoro, la verticalità del disco di macinazione e il runout. Strumenti di misurazione professionale come livelli e indicatori di quadrante possono essere utilizzati per la misurazione e la calibrazione per garantire che l'accuratezza della lavorazione della macchina soddisfi gli standard del settore.
