Sega circolare senza spazzole è un membro importante dei moderni utensili elettrici. Le sue prestazioni influiscono direttamente sull'efficienza e l'effetto delle operazioni di taglio. Tra questi, il motore senza spazzole, in quanto componente centrale, fornisce un supporto di potenza stabile e potente per la sega circolare con la sua alta efficienza, basso rumore e lunga vita. La velocità e la coppia del motore sono i fattori chiave che determinano la velocità di taglio e la forza di taglio. I motori ad alta velocità possono penetrare rapidamente materiali sottili e sono adatti per un taglio fine; mentre i motori ad alta torreque possono far fronte alle esigenze di materiali duri o taglio profondo. Pertanto, il grado di corrispondenza tra i parametri delle prestazioni del motore e le caratteristiche del materiale di taglio diventa la base per influenzare l'effetto di taglio.
La selezione, la forma dei denti e il diametro della lama della sega sono anche fattori importanti che influenzano l'effetto di taglio. Le lame di sega di alta qualità sono generalmente realizzate in materiali in lega resistenti all'usura, che possono effettivamente mantenere un tagliente affilato ed estendere la durata di servizio. La forma del dente della lama della sega deve essere regolata in base a diversi materiali di taglio. Ad esempio, la forma sfalsata del dente viene spesso utilizzata per il taglio del legno per ridurre la resistenza al taglio; mentre i denti piatti o i denti ondulati possono essere utilizzati per il taglio della pietra per migliorare l'efficienza del taglio. Il diametro della lama della sega non solo determina la profondità di taglio, ma influenza anche la rigidità e la stabilità della lama della sega. Le lame di sega con diametri più grandi sono adatte per un taglio profondo, sebbene l'operazione sia relativamente più difficile; mentre le lame di sega con diametri più piccoli sono più flessibili e adatte alle operazioni di taglio in piccoli spazi.
I dettagli di design delle seghe circolari senza spazzole hanno anche un impatto importante sull'effetto di taglio. La progettazione della barra guida deve garantire la linearità e l'accuratezza del percorso di taglio per ridurre le deviazioni durante il processo di taglio. Il comfort e la progettazione ergonomica della maniglia sono direttamente correlati alla stabilità di controllo dell'operatore e alla fatica durante il funzionamento a lungo termine. Inoltre, la configurazione di dispositivi di sicurezza, come coperture di protezione e pulsanti di arresto di emergenza, non solo garantisce la sicurezza dell'operatore, ma influisce anche la continuità e l'efficienza dell'operazione di taglio in una certa misura.
Durante il processo di taglio, la razionalità delle impostazioni dei parametri ha un impatto diretto sull'effetto di taglio. L'impostazione della velocità di taglio dovrebbe essere cauta. Una velocità troppo veloce può causare il surriscaldamento della lama della sega, aumentare l'usura e persino far bruciare il materiale; Mentre una velocità troppo lenta ridurrà l'efficienza del lavoro e aumenterà la resistenza al taglio. Il controllo della velocità di trasmissione deve essere regolato in base alla durezza del materiale e alle prestazioni della lama della sega per evitare sovraccarico o taglio insufficiente. Anche la regolazione dell'angolo di taglio è cruciale. È direttamente correlato alla forma e all'accuratezza del prodotto finito e di solito richiede l'uso di una guida ad angolo regolabile per un controllo preciso.
